ЗАВОД БАЛТСТАНКОСЕРВИС
ЗАВОД БАЛТСТАНКОСЕРВИС » Токарная группа

 

Токарный обрабатывающий центр серии MT

 

Мы предлагаем широкий диапазон опций, для того чтобы иметь возможность выполнять самые различные действия  при обработке. Интерфейс механизма подачи заготовки предназначен, для того чтобы объединить станок с механизмом подачи и с устройством для сбора деталей. Все вместе – отличный пример обработки заготовки.        

Устройство для настройки инструментов Renishaw обеспечивает быстрый процесс регулировки инструментов и гарантирует высокую точность. Для коротких циклов обработки мы также предлагаем автоматическую загрузку. Все эти опции  предназначены для того, чтобы сделать станки серии МТ оборудованием нового       

тысячелетия, которое будет производить вашу продукцию быстрее, более точно и более эффективно.

 

MT - 208

MT - 308

 

MT - 415

Стандартные принадлежности:

1. 3-кулачковый гидравлический патрон

2. Гидравлическая система

3. Гидравлическая задняя бабка

4. Основной центр

5. Система охлаждения

6. Втулка с конусом Морзе

7. Система автоматической смазки

8. Осветительное оборудование

9. Теплообменник

10. Патронные кулачки - прямые и обратные

11. Ножная педаль для патронного зажима

12. Ручное колесико MPG

13. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

14. Ручной резцедержатель

15. Выравнивающие башмаки

16. Держатель инструмента для наружной обработки          

17. Держатель для подрезного резца

18. Держатель расточной оправки

19. Сверлильная втулка

Дополнительные принадлежности:

1. Устройство подачи заготовки

2. Устройство сбора частей

3. Устройство для настройки инструмента              

4. Ось Сs

5. Револьверная головка VDI-инструмент               

6.  VDI держатели

7.  Автоподача

8.  Конвейер для удаления стружки

9.  Ящик для стружки

10. Трансформатор 380 V

11. Маркировка СЕ

12. Программируемая задняя бабка

13. Рычаг ограничения крутящего

момента для обеспечения безопасности

14.  Подъемный крюк (упаковка)

15.  Интерфейс подачи заготовки (LNS система)

16. Дополнительные держатели инструмента и втулки

 

 

 

 

 

 

8-позиционная головка

с приводным инструментом

Устройство для настройки инструмента Renishaw

 

Устройство ЧПУ

 

 

Характеристики

Ед/изм

МТ-208

МТ-308

МТ-415

Макс. диаметр изделия над станиной

мм

525

600

700

Макс. диаметр изделия над поперечными салазками

мм

384

400

500

Макс. диаметр обработки

мм

350

450

510/440

Макс. рабочая длина

мм

500/700/1000

500/750/1000/1500/2000

720/970/1470/1970

Размер зажимного патрона

дюйм

8

8

15

Двигатель привода шпинделя

кВт

7.5/9.0

9/11

18.5/22

Диапазон скоростей шпинделя

об/мин

4800

4800

2500

Торец шпинделя

-

A2-6 ASA

A2-6 ASA

A2-11

Диаметр отверстия шпинделя

мм

62

62

131

Диаметр переднего подшипника

мм

100

100

170

конус шпинделя

-

1/20

1/20

1/20

Скорость вспомогательного шпинделя MCS

об/мин

6000

6000

6000

Торец вспомогательного шпинделя MCS

-

A2-5

A2-5

A2-11

Ход вспомогательного шпинделя MCS

мм

 

700

 

Скорость доп. фрезерования MCS

об/мин

 

4000

 

перемещение по оси Z

мм

520/770/1020/1520/2020

740/990/1490/1990

перемещение по оси Х

мм

225

265

Двигатель оси Z

кВт

3.0

3.0

Двигатель оси Х

кВт

1.6

4.0

Быстрый ход по оси Z

м/мин

30/24 30/24(L/H)

20

Быстрый ход по оси Х

м/мин

30/24 30/24(L/H) 16 м/мин для хода оси Z≥1500

20 16 м/мин для хода оси Z≥1500

Направляющие

 

Линейные

 

количество станций для инструментов

шт.

6+6 V12

V12

Размер внешнего токарного резца

мм

25 25

25

Внутренний диаметр пиноли

мм

40 40

50

Диаметр пиноли

мм

58 90

90

Ход пиноли

мм

88 120

120

Ход задней бабки

мм

415/665/915 560/810/1060/1560/2060

600/850/1350/1850

конус пиноли

-

Мк4 Мк5

Мк5

Электроснабжение

кВт-Амп.

30 30

40

Объем резервуара с охлаждающей жидкостью

л

125 150

150

Интенсивность потока охлаждения

л/мин

15 20

20

Общая высота

мм

1660 1905

2000

Вес нетто

кг

3900/4600/5800 4800/5300/5800/6300/6800

6400/7300/8500/9600

код №

 

10410 10412

10414

 
198097, Россия, Санкт-Петербург, проспект Стачек, 47.
Телефон: +7 (812) 400-0-729
+7 (812) 400-0-730