ЗАВОД БАЛТСТАНКОСЕРВИС
ЗАВОД БАЛТСТАНКОСЕРВИС » поставка нового металлообрабатывающего оборудования» Токарная группа» Токарные автоматы с ЧПУ

Токарный автомат c ЧПУ LNT-36

 

Токарный автомат с ЧПУ типа LNT предназначен для выпуска серийной продукции. Станок комплектуется резцедержкой с приводным инструментом и 3 подвижными суппортами по X и Z

• По X перемещение 50 мм, по Z-75 мм.

 

Система ЧПУ Siemens 840D

 Объем памяти 3000 Мб.

 Графическое отображение следа инструмента.

 Многократные групповые циклы.

 Автоматическое снятие фаски и скругление углов обработки.

 Память коррекции инструментов 100 наборов.

• Компенсация радиуса закругления вершины инструмента.

• Постоянная скорость резания.

• Перенастраиваемый упор.

 Наличие C – оси.

 

 

Эти станки используются для изготовления самых разнообразных простых и сложных токарных деталей в автоматизации заводского и учрежденческого оборудования, авиации, автомобильной, санитарно-технической, скобяной, электротехнической, электронной, компьютерной и оптической промышленности.

На данных токарных станках можно обрабатывать материалы любого рода такие, например, как сталь, латунь, алюминий, или нержавеющая сталь, титан, и др.

 

Это универсальная модель может изготавливать очень сложные поверхности точения и фрезерования. Станок находит широкое применение в приборостроении, двигателестроении и других областях техники.

Для достижения полной автоматизации, с моделью LNT рекомендуется устанавливать автоматический прутковый питатель, особенно при обработке пруткового материала. Для непрерывной автомати-ческой работы в течение 24 часов можно выбрать несколько прутковых питателей, как с гидравличес-ким, так и механическим магазином, которые соеди-няются с LNT. В первую очередь, мы рекомендуем питатель BFR-65, поскольку он имеет совместимый с LNT интерфейс и простое программирование устройства управления, всегда находится в хорошем состоянии, не требует техобслуживания, работает плавно и надёжно в течение длительного времени. По требованию, также может быть поставлен автоматический прутковый питатель другой марки.

Станок имеет эргономичную конструкцию. Спереди, в нижней части станины станка сделана длинная прорезь для ног оператора, чтобы оператор мог подходить ближе и меньше уставал во время длительной работы. Сверху станка установлена трёхцветная сигнальная лампа, позволяющая одновременно контролировать рабочее состояние нескольких станков.

 

8-пoзиционная револьверная головка

Прутковый податчик

Система ЧПУ

Схема расположения инструмента

 

 

 

 

Оправки к приводному инструменту

 

 

Примеры обработки

Размеры

 

 

Модель

Ед. измерения

 

LNT 36 S-серия

Внутренний диаметр шпинделя

мм

36

Макс. длина обработки

мм

130

Шпиндель

 

 

Расстояние между центрами

мм

1000

Мощность двигателя шпинделя

кВт

7.7

Макс. скорость шпинделя перемещение

об./мин.

6000

поперечный ход (по оси X)

мм

60

продольный ход (по оси Z)

м/мин

100

Быстрое перемещение, оси Х и Z

м/мин

Х: 15 / Z:25

Рабочая подача, оси Х и Z

мм

5

Разрешающая способность

мм

0.001

перемещение револьверного суппорта

 

 

количество станций натр. инструментов

шт.

8 осн.+доп. инстр

Вес и площадь

 

 

габариты (Д хШхВ)

мм

2554х1778х1935

Вес станка

кг

3000

Ёмкость резервуара СОЖ

л

180

Двигатель насоса подачи СОЖ

кВт

0.5

Требуемая мощность

кВт

25

КОД №

 

10734

 

Стандартные принадлежности:

1. Цанговый патрон LTN 26 F32 (макс. диам. 26 мм) для LNT 26.

2. Цанговый патрон LTN 36 F42 (макс. диам 36 м) для LNT 36.

3. Цанговый патрон LTN 42 F48 (макс. диам 42 мм) для LNT 42.

4. Цанговый патрон LTN 65 F72 (макс. диам. 65 мм) для LNT 65.

5. Делительная система шпинделя (48-ми позиционная) SDS.

6. 8-пoзиционная револьверная головка Сервомото-ра 8LT.

7. Продувка воздухом, система охлаждения и гид-равлическая система.

8. Автоматическая система подачи СОЖ.

9. Блокировка передней двери.

10. Система охлаждения шкафа управления.

11. Обратные резцедержатели BMT.

Дополнительные принадлежности:            

1. Ловушка для деталей PCS.        

2.  Многоугольное приспособление PGA.  

3.  Автоматическое загрузочное устройство прутка ABF.        

4.  Транспортер для удаления стружки СCS/CCP.                  

5.  Ленточный конвейер обрабатываемой детали WBC.      

6.  Система фильтра масляного тумана BC.          


198097, Россия, Санкт-Петербург, проспект Стачек, 47.
Телефон: +7 (812) 400-0-729
+7 (812) 400-0-730